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依据流体力学理论，气体流动过程将伴随着损失。例如气体流过节流装置后，气旋的压力会相应减少，换句话说，他们失去了风扇的有效作用。因为这些都发生在风机输送气体的过程中，也就是消耗风机。
风机工况点是风扇在速率下的特性曲线与管网阻力特点线交点。当风机具体运行中，它不会停留在设计工况点。他会随着客户需求或外部条件的变化而变化，即风机实际上在变动的条件下工作。为了使风扇的气压或风量达到的目标值，需要人工控制风扇或管网，又称为调整。通过有效调整，既要满足生产对流量或压力的规定，还得在确保风机可以稳定工作的情形下，大大节能。简而言之，调整的目的是满足技术性能，扩大气喘。
风机选择不同的调节方式可以达到同样的目的，可是节能效果不同。
依据理论分析和实践证明，可以得出下列四个结果。
⑴对鼓风机和压缩机而言，出口节流调节方法要花费大量的精力。虽然与流量Qr(具体流量Q与设计流量Q0比例)相比，功率也随之减少。比如，当Q=0.65Q0时，对应的功率降低到原先的80上下，但与其它调整方式相比，能耗依然居著。
⑵假如相对流量变化不大(或调整小时)，几类调整方式的功耗差别不大。换句话说，调整方式对节能效果影响不大，甚至不节能。相反，因为调节装置的出现，它耗费了很多的功耗(如液力耦合器)。
⑶一般而言，调节越多，节能效果越明显。因此，为了获取效益，要谨慎选择调节方式。
⑷调速调整曲线贴近理想曲线。因此，调速调整方式，特别是应用变频电机调速的节能方案，但需要增加变频设备。提议积极试着中小容积变频调速；因为大空间高电压变频调速装置价格较高，应根据具体情况开展综合比较，决定挑选。简而言之，大家要考虑调整特性，还要考虑设备的原始稳定性和经济性，以评定调整方式的优缺点。
更换轴承或轴承座；重装齿轮，确保侧隙；清理鼓风机，查验机壳是否毁坏；查验背压，查验叶轮是否对中，调节空隙；查验过滤器和背压，提升叶轮和机壳的进口空隙；清理叶轮和机壳，确保叶轮的工作间隙；扭紧地脚螺丝，调节基座。罗茨鼓风机电机:与要求压力相比，压差大，即背压或进口压力大；与设备规定的流量相比，风机流量太大，压力大；进口过虑阻塞，出口管道堵塞或阻塞；转动部件撞击和磨擦(卡死)；油量太高；窄V型皮带过热，震动太大，皮带盘太小。
髙压罗茨鼓风机的气旋从进口径向进到高速运转的叶轮，然后进入扩压腔，改变流动方位，降速。这类降速将高速运转的气旋里的动能转化为压能(潜能)，进而维持风机出口平稳压力。理论上讲，离心鼓风机的压力和流量特性曲线是一条直线。但由于风机内部摩擦阻力等损失，具体压力和流量特性曲线随流量轻缓降低，对应的离心风机功率和流量曲线随流量升高。当风机以恒定的速率运行中，风扇的工况和工况将由风扇的特性曲线决定。
髙压罗茨鼓风机的标量超出限定值。电机输入电压过低或电源单相断电。连轴器连接不正确，皮圈太紧或轰炸不匀。受轴承箱强烈震动的影响。离心鼓风机、罗茨鼓风机、转动风机特性。一般来说，罗茨鼓风机风量大，压力大。一样，罗茨鼓风机也有的噪声。假如风量比较小，对噪声规定相对较高，则选择转动鼓风机。转动鼓风机也属于恒流风机，主要工作参数是风量。输出压力随管道和负荷的变化而变化。风量转变很小，风量转变很小。