想必现在有好多人对于焊接小技巧镀锌管焊接的注意事项是什么方面的知识都比较想要了解，那么小桃也是在网络上收集了一些关于焊接小技巧镀锌管焊接的注意事项相关的信息分享给大家，希望可以解决你的疑问。
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般20μm厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。
焊接前焊缝处必须打磨
必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。
镀锌钢焊接特点分析
在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，液体锌会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下产生裂纹。
焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发，挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO熔点较高，在1800°C以上。若焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣。同时，由于Zn成为脱氧剂，会产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用。因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
如何控制镀锌钢焊接工艺？
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般在60°~65°。要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm。为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际监理工作中，采用集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制。两层焊接工艺减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中的情况。
在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出5~7mm左右，锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。
在横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小。如果采用前后往返运条技术，更有可能得到无缺陷的焊接效果。
